우븐 백과 부직포 백은 동일한 원자재를 사용하며 둘 다 폴리프로필렌입니다. 프로세스는 완전히 다릅니다.
짠 가방은 테이프 드로잉으로 시작됩니다. 폴리프로필렌 펠렛은 압출기에 들어가 용융되어 다이 헤드에서 전체 필름 시트로 나오고, 블레이드는 이를 좁은 스트립으로 자릅니다. 좁은 스트립은 여전히 스트레칭 기계를 통과해야 하며 스트레칭 후에만 강도가 충분합니다. 스트레칭 비율은 제조업체마다 다릅니다.-공격적으로 늘리면 테이프가 단단해지고, 가볍게 늘리면 부드러워집니다. 테이프는 롤 형태로 감겨져 원형 직기로 이동됩니다. 원형 직기는 회전당 한 줄씩 직조하고 날실과 씨실을 교대로 엮어 나오는 것이 튜브입니다. 관형 직물을 절단하여 평평한 직물로 만든 다음 바닥을 꿰매고 밀봉하여 가방을 만듭니다.
중국의 직물 가방 생산 능력은 산둥성 린이, 허베이성 슝셴, 저장성 원저우 등에 집중되어 있다. 초기에는 수입에 의존하던 장비가 이제는 국산 기계가 많아졌습니다. 소규모 공장에서는 단위당 30,000~50,000위안의 비용이 드는 원형 직기를 사용하고, 대규모 공장의 전체 라인은 수백만 달러에 이릅니다. 비료 봉지, 사료 봉지, 밀가루 봉지를 만드는 공장에서는 기본적으로 모두 이 접근 방식을 사용합니다. 아프리카와 중동으로 수출되는 쌀포대도 직포로 50kg 표준포장이다.
부직포 생산은-다릅니다. 폴리프로필렌이 녹은 후에는 테이프로 끌어당기는 것이 아니라 방사구금을 통해 미세한 필라멘트로 압출됩니다. 미세한 필라멘트가 컨베이어 벨트 위로 떨어지면서 무작위로 층을 이루게 됩니다. 뜨거운 롤러가 그 위에 눌러지면 섬유가 서로 달라붙어 시트가 됩니다. 이것을 스펀본드 공정이라고 합니다. 마스크 필터 코어에 주로 사용되는 미세한 필라멘트를 가진 멜트블로운도 있습니다. 가방을 만드는 데에는 주로 스펀본드가 사용됩니다.
부직포 생산라인 투자는 우븐백보다 더 큽니다. 스펀본드 라인 하나는 국내라도 비용이 천만 위안이 넘고, 수입 장비는 더 비쌉니다. 하지만 생산능력은 높아 한번 가동하면 하루에 수십톤의 원단을 생산한다. 원단 롤이 나와서 가방-제작 작업장-커팅, 가장자리 접기, 재봉, 핸들 구멍 펀칭, 조립 라인 작업으로 보내집니다.
두 종류의 가방은 서로 다른 장소에서 사용됩니다.
짠 가방은 산업 포장 및 농업 포장에 사용됩니다. 시멘트 공장, 비료 공장, 곡물 저장소가 주요 고객입니다. 시멘트 백은 일반적으로 습기 보호를 위해 내부에 플라스틱 필름 층이 있는 적층 우븐 백을 사용합니다. 비료 봉지의 입구는 대부분 열려 있고-상단은 봉합되어 닫혀 있습니다. 곡물 부대는 통기성이 필요하며 순수 직조 부대가 적합하며 질식하거나 머플되지 않습니다. 물류 회전율 가방도 직조 직물을 사용하여 내마모성 및 내구성이-있습니다.
부직포 가방은-소매점으로 이동합니다. 슈퍼마켓 쇼핑백, 의류매장 토트백, 전시 선물가방은 기본적으로 모두 부직포입니다.- 그램 중량의 범위는 40~120g, 일반적으로 약 80g입니다. 그램 무게가 너무 낮으면 너무 얇아서 물건을 담을 수 없고, 그램 무게가 너무 높으면 불필요하게 비용이 증가합니다.
하중-지지 용량은 크게 다릅니다. 짠 가방은 구조에 따라 50kg의 쌀을 안정적으로 담을 수 있습니다. 날실과 위사가 교차하는 플랫 테이프는 격자를 형성하며, 각 교차점은 지지대입니다. 힘은 손잡이에서 아래로 전달되어 전체 직물에 분산됩니다. 부직포 섬유가 무작위로 배열되어 있어 명확한 하중-지탱 경로가 없습니다. 한 점을 당기면 주변 영역도 그에 따라 변형되고 집중된 힘을 받는 곳이 먼저 파손됩니다. 부직포 가방에는 약 10파운드의 물건을 담을 수 있지만 무거우면 위험합니다. 과부하가 걸리면 핸들 위치가 먼저 찢어집니다.
인쇄 효과가 다릅니다. 부직포 표면이 매끄러우며, 잉크접착력이 좋고, 실크스크린과 열전달이 모두 가능합니다. 색상은 밝고 패턴은 선명합니다. 브랜드 판매자는 홍보용 가방에 부직포를 사용하고 로고가 멋지게 인쇄되는 것을 좋아합니다. 가방 표면에 날실과 위사 질감이 있어 잉크가 틈새로 들어가 인쇄물이 흐릿하게 나옵니다. 선명하게 인쇄하려면 먼저 BOPP 필름 층을 라미네이트하여 표면을 매끄럽게 한 다음 라미네이션 후 인쇄해야 합니다. 적층 백은 가격이 훨씬 더 높으며, 선반에 올려 소비자와 마주해야 하는 쌀 백과 밀가루 백에 사용됩니다. 일반 비료주머니나 시멘트주머니는 겉모습은 신경쓰지 않고, 직조된 천에 직접 몇 글자만 인쇄하면 완성입니다.
통기성 측면에서 우븐백은 자연스러운 장점을 가지고 있습니다. 날실과 위사 직조에 틈이 있어 수증기가 통과할 수 있습니다. 곡물은 질식의 우려가 있어 장기간 보관하면 내부의 습도가 올라가 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 짠 가방은 숨을 쉬며 곡물 창고에서는 항상 그것을 사용했습니다. 부직포의 통기성은 무게와 가공 방식에 따라 달라지며, 얇은 직물은 통기성이 있고, 두꺼운 직물은 그렇지 않습니다. 통기성이 있는 부직포 가방을 만들려면 구멍을 뚫을 수 있지만 이는 추가 과정입니다.
방수의 경우 반대입니다. 부직포-섬유 간격이 작아서 튀는 물이 쉽게 침투하지 않습니다. 짠 가방에는 틈이 커서 물이 바로 새어 나옵니다. 방수 기능을 위해서는 PE 필름 내부 레이어를 추가하여 라미네이션이 필요합니다.
서비스 수명은 크게 다릅니다. 짠 가방은 남용을 견딜 수 있습니다. 산업 회전율에 사용되는 직조 가방은 수십 번 사용할 수 있으며 찢어져도 패치가 가능합니다. 부직포 가방은 몇 번 사용하면 손잡이 부분이 보풀거리기 시작하고, 10번 사용하면{4}}꿰맨 실이 헐거워지기 시작하고 찢어집니다. EU는 재사용 가능한 가방 표준을 50+번 사용할 수 있는 것으로 정의하지만 대부분의 부직포 가방은 이 수치에 도달하지 않습니다.-
재활용 및 폐기를 위해 둘 다 폴리프로필렌이며 이론적으로 둘 다 재활용 및 펠렛화할 수 있습니다. 실제 작업에서는 직조 백의 재활용률이 더 높습니다. 공장, 곡물창고, 물류회사 등에서 쓰레기봉투가 집중적으로 발생하고, 재활용 스테이션이 수거하러 오는 것이 편리하다. 부직포-는 수천 가구에 분산되어 사용 후 쓰레기통에 버려지고, 가정 쓰레기와 섞여 분류 비용이 높으며 실제로 용광로로 돌아가는 비율은 낮습니다.
비용 구조가 다릅니다. 직조 백은 원자재 비율이 높고 플랫 테이프는 폴리프로필렌으로만 제작되었으며 가공 가치는 별로 추가되지 않습니다-. 장비 감가상각비와 수작업 재봉이 일부를 차지합니다. 부직포 가방도 원자재를 대량으로 사용하지만 가방 제조 부문은 자동화 수준이 높고 노동력이 적습니다. 인쇄 처리 비용은 직조 가방보다 높은 비율을 차지합니다.
조달 최소 주문 수량은 크게 다릅니다. 부직포 가방은 소액 주문이 유연하며 2~3천 개를 만들 수 있어 소규모 상인 및 임시 이벤트 용도로 적합합니다. 직조 가방의 최소 주문량은 1만~2만 개로 시작하여 공장의 장기-고정 조달에 적합합니다. 단가는 수량이 많을수록 짠 가방이 더 저렴합니다.
